鍍鋅板是表面鍍有一層鋅的鋼板,鍍鋅是經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)而有效的防銹方法,很多用戶在應(yīng)用鍍鋅板時(shí),出于外觀裝飾或者進(jìn)一步提高耐腐蝕性的目的,會(huì)進(jìn)行表面涂裝,采用涂料進(jìn)行防護(hù)。由于鍍鋅板表面非常光滑,普通的涂料產(chǎn)品很難附著,粘附力較差,非常容易掉漆、脫落,無法達(dá)到良好的涂裝效果。
雙獅涂料對(duì)鍍鋅板涂裝專業(yè)研發(fā)出具有針對(duì)性的特色產(chǎn)品,對(duì)鍍鋅板具有優(yōu)異的附著力、防腐性和裝飾性。可以對(duì)鍍鋅板起到長久保護(hù)作用,既有多層涂裝的復(fù)合涂層,又有施工簡便的單涂層結(jié)構(gòu),可以滿足不同的涂裝要求。
首先,為您推薦的是雙獅ED1000環(huán)氧底漆,該漆為溶劑型雙組份涂料,作為底漆使用,可配套環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆等,該產(chǎn)品具體特性如下:
①鍍鋅基材表面不需噴砂、不需打磨,采用配套稀釋劑擦拭表面去除油污即可達(dá)到良好的表面處理效果,節(jié)省人力物力成本
②ED1000環(huán)氧底漆耐鹽霧時(shí)間達(dá)到1000小時(shí),防腐蝕特性強(qiáng),能夠有效的保護(hù)鍍鋅板免受腐蝕侵害
③漆料中不含重金屬,無鉛無鉻,符合歐盟溶劑排放指令2004/42/EC,j子類別,環(huán)保性好
④附著力強(qiáng),不僅對(duì)鍍鋅板粘附牢固,而且對(duì)不銹鋼、鋁合金、鋁板、鎂鋁合金等輕金屬也具有強(qiáng)附著力,可達(dá)到0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
⑤施工性好,可厚涂施工;配套性完善,與多數(shù)主流面漆均可配套涂裝
隨著環(huán)保理念的不斷深入,水性漆的應(yīng)用日益廣泛,ED1000(W)水性環(huán)氧底漆是對(duì)溶劑型ED1000環(huán)氧底漆的水性化研發(fā),該產(chǎn)品以水為稀釋劑,無有機(jī)溶劑揮發(fā),環(huán)保性優(yōu)異,無刺激氣味,抗閃銹特性好,具有與溶劑型ED1000環(huán)氧底漆相同的功能特性。
PU1000(W)水性底面合一涂料是有別于ED1000系列產(chǎn)品的涂料,PU1000(W)是底面一體型防腐涂料,兼顧底漆和面漆雙重特性,適用于鍍鋅板單層涂裝,其主要性能如下:
①水性環(huán)保,無刺激氣味,以水為稀釋劑,是環(huán)境友好型涂料
②底面合一,具有底漆的附著力和面漆的裝飾性,能夠減少涂層次數(shù),提高施工效率
③耐鹽霧1000小時(shí)以上,漆膜不脫落、不起泡、不生銹,有效保護(hù)鍍鋅板
④對(duì)鍍鋅板、鋁合金、不銹鋼、鋁板、鎂鋁合金等金屬附著力強(qiáng),漆膜不脫落
⑤漆膜室外耐候性強(qiáng),漆膜顏色多樣,保色保光,外觀裝飾性優(yōu)異
了解ED1000環(huán)氧底漆、ED1000(W)水性環(huán)氧底漆和PU1000(W)水性底面合一涂料三款產(chǎn)品后,具體的施工配套方案可以參考如下:
對(duì)環(huán)保沒有特殊要求,能夠長久保護(hù)鍍鋅板:
涂料產(chǎn)品 | 道數(shù) | 每道膜厚/μm | 總膜厚/μm |
ED1000環(huán)氧底漆 | 2 | 30 | 60 |
環(huán)氧面漆 聚氨酯面漆 丙烯酸聚氨酯面漆 氟碳面漆 丙烯酸面漆 | 2 | 30 | 60 |
對(duì)環(huán)保要求比較嚴(yán)格的項(xiàng)目可采用水性涂裝體系:
涂料產(chǎn)品 | 道數(shù) | 每道膜厚/μm | 總膜厚/μm |
ED1000(W)水性環(huán)氧底漆 | 2 | 30 | 60 |
水性環(huán)氧面漆 水性丙烯酸聚氨酯面漆 水性氟碳面漆 水性丙烯酸面漆 | 2 | 30 | 60 |
要求施工簡便,減少涂層道數(shù),對(duì)防腐蝕要求不高的項(xiàng)目:
涂料產(chǎn)品 | 道數(shù) | 每道膜厚/μm | 總膜厚/μm |
PU1000(W)水性底面合一涂料 | 2 | 25 | 50 |
上述配套方案適用于鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)、廠房建設(shè)、鍍鋅護(hù)欄、集成防腐、鍍鋅管、鍍鋅板材等,在防腐性、外觀裝飾、防腐年限等多方面均達(dá)到良好的效果。
鍍鋅板防腐根據(jù)實(shí)際腐蝕環(huán)境、施工工藝、防腐要求等因素選擇不同的涂裝方案,溶劑型涂裝體系和水性涂裝體系都可以滿足鍍鋅板的防護(hù)涂裝。